第561章 方寸之间显乾坤 (3/3)

“但我提醒两点。”

他竖起一根手指：“第一，铍青铜的时效处理工艺很关键。温度高了，过时效，材料变软；温度低了，欠时效，强度上不去。这个工艺参数，必须严格控制在正负五度以内。”

竖起第二根手指：“第二，铍青铜在加工过程中会产生铍尘，铍尘有毒。冲压、打磨、抛光这些工序，必须有良好的通风除尘设施，工人要戴口罩、穿防护服。这不是小事，是职业健康的大事。”

吴国华在笔记本上记下了这两点：“王工，这两条我们写进技术规范。插座生产的时候，117厂那边要落实。”

沈阳117厂的赵德胜点了点头：“没问题。我们厂有专门的铍青铜加工车间，通风除尘设备是现成的，工人定期体检，这是常规操作。”

吴国华继续说：“簧片的表面处理，我们选镀银。”

他在图纸上点了一下：“镀银的优点是接触电阻低，导电性好，抗氧化能力也不错。缺点是在含硫环境中容易变黑，但机柜内部是恒温恒湿洁净环境，这个问题不大。”

“簧片的结构，我们设计成双面夹持。”

他在展示了一张图纸，上面画了一个示意图，一个芯片引脚插入簧片的剖面图。

“当芯片引脚插入时，簧片的两片弹片会从两侧夹住引脚，产生弹性变形。这个变形量经过计算，能保证每平方毫米的接触压力在20到30克之间。这个压力范围，既能保证接触电阻足够低，又不会因为压力过大而损伤引脚。”

“双面夹持的好处是什么？抗振动、抗冲击。”

他在图纸上画了一个振动波形。

“工业现场的设备，电机启停、设备运转都会产生振动。单面接触的插座，在振动环境下可能会出现瞬间断开的情况，导致接触不良。双面夹持，两边都有弹力，引脚被牢牢夹在中间，振动环境下依然能保持稳定接触。”

朱光谱举手：“吴工，双面夹持的设计，我认可。但我有一个问题：插拔力是多少？”

他站起来，走到黑板前，在簧片结构图旁边画了一个插拔力的曲线图。

“芯片插入的时候，要克服簧片的弹性力。如果插拔力太大，操作人员插拔芯片困难，还可能损伤引脚。如果太小，接触压力不够，接触电阻降不下来。”

他看着吴国华：“你们算过插拔力没有？”

吴国华翻开笔记本，找到一页数据。

“算过。单引脚插拔力，设计目标是在50到150克之间。256脚的芯片，总插拔力在12.8公斤到38.4公斤之间。”

他顿了顿：“这个力，徒手插拔是有点费力。但我们有锁紧机构，这个问题后面会讲。”

朱光谱想了想，点了点头，坐了回去。

吴国华翻到第四张图纸，是插座的底部结构图。

“引脚排列，采用标准双列直插式。插座底部伸出的镀银引脚，间距与掐丝珐琅板卡的标准孔位严格匹配，2.54毫米。”

他用教鞭在图纸上点了一下：“这个间距，为什么选这个？因为兼容性好。以后就算不掐丝珐琅板卡，用其他工艺的板卡，只要孔距是2.54毫米，这个插座就能用。”

“插座的安装方式，很简单。”

他翻到第五张图纸，是一个安装示意图。

“插座的金属引脚穿过陶瓷板卡上的金属化孔后，从板卡背面拧紧螺丝。一颗插座，几十个引脚，每个引脚上一个螺母，拧紧就行。”

他转过身，看着大家：“这个安装方式，优点是可靠。螺丝拧紧了，电气连接稳固，机械固定可靠。缺点也很明显：换一个插座，要拧几十个螺丝，费时费力。”

他顿了顿：“但插座本身是长寿元件，设计寿命十年以上。十年才换一次，拧几十个螺丝，可以接受。”

赵德胜提问：“陶瓷板卡上的金属化孔，直径公差是多少？插座的引脚直径公差是多少？这两个公差叠加之后，引脚能不能顺利穿过去？”

他站起来，走到黑板前，画了一个公差累积的示意图。

“如果板卡孔位偏了0.1毫米，插座的引脚也偏了0.1毫米，累积0.2毫米的偏差，引脚就可能插不进去。或者勉强插进去了，引脚和孔壁接触，会产生应力，长期使用可能引起陶瓷开裂。”

吴国华翻开笔记本，找到另一页数据。

“板卡的孔位精度，掐丝珐琅工艺能做到正负0.05毫米。插座的引脚位置精度，117厂那边，能做到多少？”

赵德胜想了想：“批量生产，正负0.08毫米没问题。如果精挑细选，正负0.05毫米也能做到，但成本会高一些。”

吴国华在黑板上算了算：“板卡正负0.05，插座正负0.05，累积最大0.1毫米。插座的引脚直径是0.6毫米，板卡孔径是0.8毫米，单边有0.1毫米的间隙。0.1毫米的偏移，能插进去。”

赵德胜点了点头：“那就行。但有一个前提，板卡的孔位和插座的引脚位置，必须用同一套基准。不能你量你的、我量我的。”

吴国华点头：“这个没问题。后面我们会统一量具、统一基准。”